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分子筛催化剂高效再生工艺         MTBE(甲基叔丁基醚)kx生产技术

MTBE(甲基叔丁基醚)kx生产技术简介

一、 研发背景: 
    MTBE (甲基叔丁基醚,分子式 C4H9OCH3)是一种高辛烷值汽油组分,其基础辛烷值 RON : 118 , MON : 100 ,是优良的汽油高辛烷值添加剂和抗爆剂。 MTBE 与汽油可以任意比例互溶而不发生分层现象,与汽油组分调和时,有良好的调和效应,调和辛烷值高于其净辛烷值。 MTBE 含氧量相对较高,能够显著改善汽车尾气排放。 MTBE 具有良好的化学安定性和物理安定性,在空气中不易生成过氧化物, MTBE 毒性很低,在生产和使用过程中,不会产生严重毒害人体健康的问题。 
    MTBE 在炼油厂与催化裂化汽油、直馏汽油等组分调和可以生产 90 号、 93 号甚至更高标号的汽油,在加油站与 90 号汽油调和成 93 号汽油,个体经营者用 MTBE 也可调和 90 号、 93 号汽油。 MTBE 还是重要的化工原料和溶剂,用途非常广泛。目前, MTBE 是国内少有的供不应求的化工产品, MTBE 能够给客户带来丰厚的利润,产品销售费用很低,市场空间越来越大。 
    针对目前国家对清洁燃料新标准的贯彻实施,国内外石化市场对 MTBE 的需求将越来越大,但国内现有 MTBE 的生产技术存在生产流程长、项目投资大、生产工艺复杂等制约因素,致使 MTBE 的产量供不应求。青岛科信石油化工有限公司与高等院校有关专家通力合作,利用甲醇和碳四馏份中异丁烯的高选择性反应,联合开发出 MTBE 的新一代生产工艺 ------MTBE kx 生产技术。该技术具有生产流程短、项目投资小、生产工艺简单、操作灵活、效益显著等特点。 
二、 生产技术: 
1. 原料: 
炼油厂 LPG 中的异丁烯 
甲醇:基本化工原料 
2. 合成条件: 
催化剂:强酸性阳离子交换树脂 
反应温度: 60~80 ℃ 
反应压力: 0.5~5.1 MPa 
3. 工艺: 
由甲醇和异丁烯合成 MTBE 一般由原料预处理、醚化、分馏等部分组成。 
4. 设备: 
主装置区:液化气净化器1台,醚化反应器 2 台,分馏塔 1 台,泵 8 台,冷换设备 10 台,电仪设施 1 套。 
辅助工程:甲醇储罐 2 台及相应的卸车设施,液化气及 MTBE 储罐,循环水,蒸汽锅炉,变电站及消防安全设施等。 
5. 原料及动力消耗:(4万吨/年生产装置为例) 
异丁烯: 2.56 万吨/年(折合液化气17万吨 / 年) 
甲醇: 1.5 万吨 / 年 
催化剂: 10 立方米(使用 3 年) 
蒸汽: 2 吨 / 小时 
循环水: 150 立方米 / 小时 
电: 200 kwh 
三、 投资估算: 以4万吨/年生产装置为例,设备投资约260万元,基建投资约60万元,工艺安装及电仪设施投资约100万元,辅助工程投资约120万元,催化剂费用约30万元,其他费用约100万元。项目建设总体投资约 670万元。(根据企业情况不同,项目投资差别较大) 
四、 效益估算: (以 4 万吨 / 年生产装置为例) 
产品销售收入: 4 万吨 / 年× 3800 元 / 吨 =15200 万元 / 年 
原料成本:异丁烯: 2.56 万吨 / 年× 2800 元 / 吨 =7168 万元 / 年 
甲醇: 1.5 万吨 / 年× 2200 元 / 吨 =3300 万元 / 年 
加工费: 60 元 / 吨× 4 万吨 / 年 =240 万元 / 年 
总成本: 10708 万元 / 年 
利税合计: 15200-10708=4492 万元 / 年 
利润超过 3000 万元 / 年 
五、 结论: 
    MTBE kx 生产技术成熟先进,产品市场广阔,项目投资相对不高,经济效益和社会效益非常显著。

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